（3）苯胺點 在試管內線加入5∼10ml苯胺後，再加入同體積的試料，然後從下部加熱，直至出現均勻的透明溶液，此時的溫度謂之該油的苯胺點。芳香烴類增塑劑的分子結構與苯胺最接近，易溶於其中，故苯胺點最低。苯胺點低的油類與二烯類橡膠有較好的相溶性，大量加入而無噴霜現象。相反，苯胺點高的油類，需要在高溫時才能與生膠互溶，所以在溫度降低時就易噴出表面。橡膠油苯胺點的高低，實質上是油液中芳香烴含量的標誌。一般說來，橡膠油苯胺點在35∼115℃範圍內比較合適。
（4）傾點（流動點） 傾點是能夠保持流動和能傾倒的最低溫度。此特性可以表示對製品操作工藝溫度的適用性。
（5）閃點 ?是指釋放出足夠蒸汽與空氣形成的一種混合物在標準測試條件下，能夠點燃的溫度。橡膠油的閃點與橡膠硫化、儲存及預防火災有直接的關係，同時也可衡量橡膠油的揮發性。
（6）中和值 ?中和值是橡膠油酸性的尺度，酸性大能引起橡膠硫化速度的明顯延遲。中和值可以中和1克橡膠油的酸含量所需要的KOH的毫克數來表示。
此外，油液的折射率、外觀顏色、揮發分也都能反映其組成情況。
3．橡膠油對橡膠加工性能的影響
（1）對混煉的影響
橡膠對油的吸收速度與油的組成、粘度、混煉條件有關：一般粘度低、芳香烴含量高、溫度高，吸收得快。但油用量多，使炭黑在橡膠中的分散性變差，必須分批加。此外，混煉時加入油，可減小生熱、降低能耗。
（2）對壓出的影響
膠料中加入適量的油，可使膠料軟化，壓出半成品表面光滑、壓出膨脹小，壓出速度快。
（3）對硫化的影響
隨著膠料中油類填充量的增加，硫化速度有減緩的傾向。油的加入，使硫化劑、促進劑在橡膠中的濃度降低，使硫化速度減緩。
含芳烴油多的橡膠油，有促進膠料焦燒和加速硫化的作用。
4．橡膠油在幾種橡膠中的使用特性
（1）SBR：芳烴油最好，使拉伸強度、伸長率提高，定伸應力下降，硫化膠的耐屈撓性好。
（2）BR：由於炭黑填充量大，橡膠油的用量多些，對性能的影響不顯著。
（3）CR：選用芳香烴最好，其次是環烷油，不能用石蠟油。
（4）NBR：一般不用橡膠油，多用合成增塑劑。
（5）IIR：使用低粘度的油，用石蠟油或環烷油，不用芳烴油。
（6）EPDM：一般不使用芳烴油，多用石蠟油有更好的耐溫性，要求不高的場合可以用環烷油。

二．煤焦油增塑劑

主要品種有：煤焦油、古馬隆、煤瀝青和RX-80樹脂。與橡膠的相容性好，並能提高橡膠的耐老化性。其中最常使用的是古馬隆樹脂，它既是增塑劑，又增粘劑，特別適合於合成橡膠。

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